Pneumatische Kammerpumpe „Biber“
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Pneumatische Kammerpumpe "Biber"
</a >Pneumokammer Die „Biber“-Pumpe gehört zu einer neuen Generation von Kammerpumpen und ist für den pneumatischen Transport von Schüttgütern in einer dichten Schicht mit einer Durchschnittsgeschwindigkeit von 2÷3 m/s durch Rohrleitungen mit einem Durchmesser von 50 bis 300 mm bestimmt.< /p>Berechnung pneumatischer Transport:
Die Produktivität des Transports hängt vom Volumen der Pumpenkammer ab und reicht von 5 bis 600 t/h. Die Kapazität einer Kammerpumpe für eine bestimmte Aufgabe kann von 0,2 bis 60 m3 betragen. Für den Transport über große (beliebige) Entfernungen können Pumpen alle 200-300 Meter seriell an eine pneumatische Transportleitung angeschlossen werden.
GleichzeitigGleichzeitig beträgt der Druckluftverbrauch 12-16 nm3 atmosphärische Luft (0,50-1,125 kWh Strom) pro Tonne Material in jeder Pumpe.
Biberkammerpumpenfördern erstmals tatsächlich Schüttgüter in einer „dichten Schicht“ bei einer Dichte des Fördergutbreis von 0,6-0,9 t/m3 .
Dies macht es möglich, den pneumatischen Transport dort einzusetzen, wo er vorher nicht verwendet wurde.
Technische Eigenschaften der „Biber“-Pumpe
| Hauptfunktionen | Merkmal | Einheit | 300B | 500B | 1000B | 1500B | 3000B | 5000B | 10000B | 15000B | 20000B |
| Volumen der Pumpenkammer | m3 | 0,3 | 0,5 | 1 | 1,5 | 3 | 5 | 10 | 15 | 20 | |
| Produktivität* (bei einer Dichte von 1000 kg/m3) | t/h | 5 | 10 | 25 | 40 | 60 | 85 | 115 | 160 | 200 | |
| Transportreichweite* | m | 50 | 80 | 90 | 100 | 120 | 180+ | 200+ | 200+ | 200+ | |
| Maximale Hubhöhe für Material mit einer Dichte von 1000 kg/m3 | m | 15 | 20 | 25 | 30 | 30 | 30 | 40 | 40 | 40 | |
| Standardarbeitsdruck der Pumpe (SRDN) | MPa | 0,15-0,3 | 0,15–0,4 | 0,15–0,4 | 0,15-0,5 | 0,2–0,5 | 0,3–0,6 | 0,3-0,7 | 0,3-0,7 | 0,3-0,7 | |
| Spezifischer Verbrauch von normalisierter Luft bei SRDN | Nm3/t | 4-8 | 6-10 | 6-10 | 6-12 | 8-12 | 12-15 | 16-24 | 16-24 | 16-24 | |
| Durchschnittlicher spezifischer Druckluftverbrauch | m3/t | 2,4 | 2.5 | 2.6 | 2.6 | 2.6 | 2.6 | 2.8 | 2.8 | 2.8 | |
| Durchschnittlicher Luftverbrauch | Nm3/min | 0,5 | 1.4 | 3.5 | 6 | 10 | 20 | 40 | 54 | 67 | |
| Durchschnittlicher spezifischer Stromverbrauch | kWh/t | 0,54 | 0,72 | 0,72 | 0,81 | 0,9 | 1.22 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | |
| Durchschnittlicher Energieverbrauch | kWh | 2.7 | 7.2 | 18 | 32.4 | 54 | 103.7 | 207 | 288 | 360 | |
| Durchmesser der Transportleitung, von | mm | 60 | 80 | 100 | 100 | 150 | 150 | 200 | 200 | 200 | |
| Pumpendurchmesser | mm | 750 | 950 | 1250 | 1450 | 1850 | 1850 | 2050 | 2450 | 2450 | |
| Pumpenhöhe, max. | mm | 1050 | 1450 | 1650 | 2050 | 2300 | 2800 | 3400 | 4250 | 5200 | |
| Maximale Masse | kg | 400 | 600 | 1150 | 1250 | 2000 | 2500 | 3300 | 4000 | 5400 |
*Reichweite, Transporthöhe und Pumpenleistung hängen von spezifischen Bedingungen und Anforderungen ab. Reichweite und Höhe können erhöht werden, indem die Produktivität verringert wird, und umgekehrt, die Produktivität kann erhöht werden, indem die Länge der Transportleitung verringert wird.
| Garnitur Biber „Standard“ | Komponenten | Einheit | 300B | 500 B | 1000B | 1500B | 3000B | 5000B | 10000B | 15000B | 20000B |
| Glasverschluss D 100 mm | Stk | 1 | 1 | 1 | – | – | – | – | – | – | |
| Glasverschluss D 150 mm | Stk | 1 | 1 | – | 1 | 1 | 1 | – | – | – | |
| Glasverschluss 200 mm D | Stk | – | – | 1 | – | – | – | 1 | 1 | 1 | |
| Glasverschluss 300 mm D | Stk | – | – | – | 1 | 1 | 1 | – | – | – | |
| Shiberny Shutter D 400 mm | Stk | – | – | – | – | – | – | 1 | 1 | 1 | |
| Scheibendrehverschluss D 50 mm | Stk | 1 | 1 | 1 | 1 | – | – | – | – | – | |
| Scheibendrehverschluss D 80 mm | Stk | – | – | – | – | 1 | 1 | – | – | – | |
| Scheibendrehverschluss D 100 mm | Stk | – | – | – | – | – | – | 1 | 1 | 1 | |
| Scheibendrehverschluss D 150 mm | Stk | 1 | 1 | – | – | – | – | – | – | – | |
| Scheibendrehverschluss D 200 mm | Stk | – | – | 1 | – | – | – | – | – | – | |
| Scheibendrehverschluss DU 300 mm | Stk | – | – | – | 1 | 1 | 1 | – | – | – | |
| Scheibendrehverschluss DU 400 mm | Stk | – | – | – | – | – | – | 1 | 1 | 1 | |
| Schwellenwertalarm | Stk | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | |
| Druckaufnehmer | Stk | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | |
| Einstellbares Entlastungsventil | Stk | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | |
| Mikrowellen-Bewegungssensor | Stk | – | – | – | – | – | – | 1 | 1 | 1 |
* Montage von Schiebe- oder Scheibendrehladen
EBRO-Armaturen; Xurox; GMO; Genre
| Schaltschränke | Funktion | Hrsg. | 300B | 500B | 1000B | 1500B | 3000B | 5000B | 10000B | 15000B | 20000B |
| Pneumatische Steuereinheit BPU 20 | Stück | 1 | 1 | – | – | – | – | – | – | – | |
| Pneumatische Steuereinheit BPU 50 | pc | – | – | 1 | 1 | – | – | – | – | – | |
| Pneumatische Steuereinheit BPU 80 | Stück | – | – | – | – | 1 | 1 | – | – | – | |
| Pneumatische Steuereinheit BPU 100 | Stück | – | – | – | – | – | – | 1 | 1 | 1 | |
| Automatischer Schrank pro Set. „WIDDER“ oder „SIEMENS“ | Stück | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
Berechnung des pneumatischen Transports:
Die Produktivität des Transports hängt vom Volumen der Pumpenkammer ab und reicht von 5 bis 600 t/h. Die Kapazität einer Kammerpumpe für eine bestimmte Aufgabe kann von 0,2 bis 60 m3 betragen. Für den Transport über große (beliebige) Entfernungen können Pumpen alle 200-300 Meter seriell an eine pneumatische Transportleitung angeschlossen werden.
GleichzeitigGleichzeitig beträgt der Druckluftverbrauch 12-16 nm3 atmosphärische Luft (0,50-1,125 kWh Strom) pro Tonne Material in jeder Pumpe.
Biberkammerpumpenfördern erstmals tatsächlich Schüttgüter in einer „dichten Schicht“ bei einer Dichte des Fördergutbreis von 0,6-0,9 t/m3 .
Dies macht es möglich, den pneumatischen Transport dort einzusetzen, wo er vorher nicht verwendet wurde.
Die wichtigsten Wettbewerbsvorteile des pneumatischen Transportsystems mit Pumpen „</ strong>Biber“, die nach dem Prinzip der „Pneumatischen Gerätetechnik“
arbeiten
Die pneumatische Kammerpumpe und die in der Leitung enthaltenen Geräte sind nicht als getrennte Gegenstände zu betrachten, sondern als ein einziges „pneumatisches Transportsystem“, das sowohl die Pumpe selbst als auch die Transportleitung mit all ihren Elementen und Knoten umfasst sind im Prozess des pneumatischen Materialtransports mitunter von entscheidender Bedeutung. Der grundlegende Unterschied zwischen diesem pneumatischen Transportsystem und anderen ähnlich benannten ist die Art und Weise, wie das Material im Rohr bewegt wird. Pneumatische Kammerpumpen von Beaver fördern Material durch ein Rohr in einer dichten Schicht mit einer Geschwindigkeit von 1-3 m/s, je nach Material. Die Umsetzung dieses Prozesses bringt im Vergleich zu anderen Arten des Transports von losen Materialien eine Reihe schwerwiegender Vorteile mit sich, darunter:
- Mal geringerer Luftverbrauch, mehr als 5 mal, für den Materialtransport im Vergleich zu ähnlichen pneumatischen Methoden Transport, dadurch Einsparungen beim Energieverbrauch und hohe Amortisation je nach Produktivität.
- Möglichkeit der Verwendung von Kompressoranlagen mit geringer Produktivität.
- Minimierte Abriebwirkung auf Rohrleitungselementen und -knoten (hunderte Male im Vergleich zum pneumatischen Jet-Transport), es besteht keine Notwendigkeit, „abrasionsbeständige Hähne“ zu kaufen, da dadurch sehr hohe Erhaltungsrate der physikalischen und mechanischen Eigenschaften des Materials nach Beendigung des Transportvorgangs.
Die Zuverlässigkeit des gesamten pneumatischen Transportsystems hat sich erhöht, auch aufgrund einer Verringerung der Bewegungsgeschwindigkeit des Materials im Rohr um das Zehn- oder sogar Hundertfache und in der Regel einer längeren Lebensdauer der Ausrüstung zum Tragen.
